La fabrication additive offre la possibilité d’imprimer des pièces personnalisées en flux tendu. Il réduit le temps et les coûts de développement des outils, avec moins de matière et moins de déchets. Les utilisations potentielles incluent le maintien, le guidage, l’alignement, la localisation et le serrage, ainsi que de simples jauges « go/no-go » pour vérifier l’ajustement et la qualité des composants.
La nature précise de la fabrication additive signifie qu’elle augmente considérablement les gains de temps pour la production de montages pour les inspections des premiers articles. En conséquence, les machines-outils, les gabarits, les montages ou les calibres peuvent alors être produits plus rapidement et avec moins de défauts.
Cette technologie améliore également la capacité de coordonner les inspections des machines de mesure (CMM). Orek a utilisé la fabrication additive pour fabriquer des centaines de montages d’inspection pour ses MMT. En moyenne, l’entreprise estime qu’elle économise 200 $ et six jours et demi par rapport à l’usinage des appareils.
La fabrication additive, peut-elle aider à réparer des pièces de grande valeur de manière plus rentable ?
Vous avez des pièces métalliques de grande valeur qui sont coûteuses à remplacer ? Le dépôt d’énergie dirigée (DED) est une application spécifique de fabrication additive qui peut réparer les aubes de turbine et d’autres pièces et équipements haut de gamme en déposant rapidement du matériau sur les pièces existantes pour prolonger leur durée de vie.
Cette technologie peut également être combinée avec des équipements CNC existants. Les machines DED fabriquent la pièce, puis l’équipement CNC fraise la pièce jusqu’à la bonne taille et la bonne régularité.
Tirer parti de vos ressources de fabrication additive
Il existe de nombreuses opportunités pratiques pour les SMM d’en savoir plus sur la fabrication additive et sur la façon dont cette technologie peut aider les petits fabricants à être compétitifs dans le paysage industriel actuel axé sur la 3D.
Je suggérerais de commencer par des événements d’apprentissage fournis par le groupe d’utilisateurs de la fabrication additive (AMUG) et la conférence RAPID + TCT produites en partenariat avec SME. SME aide les fabricants à innover, à croître et à prospérer en faisant la promotion de la technologie de fabrication, en développant une main-d’œuvre qualifiée et en connectant l’industrie manufacturière.
Le National Institut of Standards and Technology (NIST) propose également de multiples ressources pédagogiques sur sa base de données de fabrication additive, telles que des ateliers pour les applications à base de métaux et de polymères.
De plus, MAGNET travaille actuellement avec le MIT pour développer un programme pour environ 60 membres du personnel du centre MEP pour une formation en ligne sur la fabrication additive. Après le cours de formation, les centres MEP seront évalués en fonction de leur familiarité avec les applications de fabrication additive.
L’objectif ultime de ce programme est d’aider tous les centres MEP à développer une interface réussie entre les SMM et leurs clients en tirant mieux parti des ressources de fabrication additive disponibles.
Ensemble, nous construisons une relation de compétences et de capacités entre le réseau national MEP, les SMM et leurs clients. Le résultat escompté est que les PME pourront utiliser la fabrication additive pour rester compétitives non seulement dans un an, mais également dans cinq et dix ans. Pour en savoir plus, contactez polissage moules plastiques dès aujourd’hui.